тут
Перегородки ТИГИ Knauf
Перегородки ТИГИ Knauf

Широкое использование листов из гипсокартона для установки перегородок связано в первую очередь с богатым ассортиментом товаров ТИГИ «Кнауф». Полезные наработки и рыночного предложения гипсокартонных конструкций, экспертов этого предприятия, получили заслуженную известность среди покупателей. Практические и конструктивные характерности перегородок «Кнауф» предусматривают конкретное выполнение основных пожеланий изготовителя по использованию его продукции используемой при установке гипсокартонных конструкций. Проектные поправки дозволяют учет местных эксплуатационных и климатических характеристик.

Домашний ремонт
Домашний ремонт

Посетите раздел о домашнем ремонте в квартире и загородном доме, прочитайте интересную заметку "Домашний ремонт собственными руками - практичные советы, рекомендации и подсказки". Полагаем, что информация из этой заметки понадобиться вам при проведении ремонта в собственном доме.

монтаж гипсокартона
монтаж гипсокартона

Установка гипсокартона фактически происходит в 2 основных этапа. Начальный этап, очень сложный, ответственный и трудоёмкий этап – установка каркаса под гипсокартонную систему из металических профилей

Матеріали, необхідні при прокладці і ремонті водопроводу

Для виготовлення прокладок і ущільнювачів необхідна листова гума.

Промисловістю випускаються кілька її видів: кислотолугостійкі, морозостійка, харчова, маслобензостійкі, теплостійка.

Застосування листової гуми можливо при температурі від — 30 ° С до +50 С.

Гумотехнічні вироби-такі, як прокладки, манжети, сальники, виготовлені промисловим способом, — зберігаються при температурі від 0 до +25 ° С. При цьому їх треба оберігати від потрапляння прямих сонячних променів, бензину та різних технічних масел.

Для більш герметичного з’єднання труб застосовуються ущільнювачі, в якості яких використовуються такі матеріали:

— стрічка ФУМ (фторлон 4Д). Застосовується як ущільнювач для різьбових з’єднань, а також для набивання сальників. Стійка до дії кислот і лугів, здатна витримувати високі температури;

— плетена бавовняна набивка ХБС. Використовується для набивання сальників;

— лляна пасмо. Застосовується для ущільнення різьбових з’єднань;

— пароніт. Використовується для герметизації розтрубних різьбових, фланцевих з’єднань.

Машинне масло і гліцерин придадуться для ремонтних і профілактичних робіт. Перше використовується при нарізці різьблення, в якості охолоджуючої рідини при різанні труб, а також для змащення труби під ролик трубогиба. Другий застосовується при виготовленні розтрубів і буртів, використовуваних при прокладці трубопровідної мережі, а також при згинанні ПВП — і ПВХ-труб, які перед цим розігрівають в гліцеринової ванні.

В якості утеплювачів труб застосовуються:

скловата і мінеральна вата. Це неорганічні утеплювачі, вони не піддаються гниттю і горінню. Зберігаються в рулонах або матах. Знаходять застосування при теплоізоляції зовнішніх водопроводів;

мати з удосконаленою скловати. Цей еластичний матеріал легше звичайної мінеральної вати через відсутність у ньому зв’язувальних речовин. Використовується при теплоізоляції труб малого діаметру;

короби з удосконаленою скловати. Це длінноволоконний теплоізолятор, волокна якого розміщені поперек. Застосовується для теплоізоляції дрібно заглиблених або зовнішніх трубопроводів.

скловолоконний лист з покриттям з мінеральної вати. Володіє пружністю і розтяжністю в поздовжньому напрямку. Використовується для теплоізоляції, а також в якості зовнішнього покриття. Підходить для утеплення розширювальних баків і накопичувальних ємностей.

універсальний пенофольгірованний утеплювач. Складається з шару поліетиленової піни, яка прокладена між двома листами 99%-ний алюмінієвої фольги. Цей матеріал легко ріжеться, не коробиться, практично не вбирає вологу, легко огинає будь виступи і потовщення. Також його достоїнствами є безпека для людини (гіпоалергенність), його здатність відбивати тепло і зсередини, і ззовні. Підходить для теплоізоляції зовнішніх водопроводів, а також баків, накопичувальних ємностей і багато чого іншого.

Крани, змішувачі, вентилі

Мова піде про водорозбірної і запірній арматурі, без якої неможливо уявити собі нормальну роботу водопровідної мережі.

Арматура відіграє надзвичайно важливу роль і, природно, повинна знаходитися в робочому стані. Якщо крани та змішувачі завжди на виду і перебувають у постійному користуванні, а, отже, і частіше потребують лагодження, то про вентилях згадують тільки в тих випадках, коли необхідно перекрити воду для проведення поточного ремонту.

Крани

Крани використовуються як для замикання, так і для відмикання подає воду труби. Коли кран закритий, він повинен ефективно стримувати тиск води, а коли відкритий — регулювати її витрата.

Крани бувають двох видів: настільні та настінні. Настільні застосовуються в закритих приміщеннях, а настінні — в будь-якому місці.

Корпус крана виготовляється із сталі або латуні і має носик-злив і різьбової патрубок. Він призначається для того, щоб повертати потік води під певним кутом і проводити її через вікно з Плоскої «сходинкою» по окружності (сідло). Саме до нього відбувається притискання прокладки клапана, в результаті чого перекривається шлях воді.

У корпус вгвинчена головка крана, яка і переводить обертання маховика в зворотно-поступальний рух. Усередині головки має різьбу, при опорі на яку відбувається рух штока з клапаном.

Крани з керамічними дисками зручні і надійні. При їх експлуатації повністю виключається текти.

За своїм зовнішнім виглядом вони практично не відрізняються від кранів з прокладками і тому є взаємозамінними. Але при цьому є й деякі відмінності. У кранів з керамічними дисками головка більш досконала (відсутні вертикальні переміщення, а опора здійснюється за допомогою поєднання просвітів в двох дисках), диски прітерти один до одного (ковзає тільки один з них, інший же залишається нерухомим). При повороті маховика відбувається обертання одного з дисків. Коли їх отвори співпадають, починає надходити вода.

Види кранів: а — настінний, б — настільний

Перевагою крана з керамічними дисками в порівнянні з кранами, що мають прокладку і клапан, є те, що робочий хід його маховика набагато коротший (повернули маховик на 90 ° — і вода полилася з максимальним напором, повернули ще на 90 ° — і кран закритий).

Викликають інтерес обертові крани з насадками. Їх застосовують в основному при наявності багатосекційні мийки.

Новинкою є крани з панеллю керування. За допомогою кнопки запобіжника можна уникнути підвищення температури води, якщо це не потрібно.

Змішувачі

Пішли в минуле часи, коли встановлювалися окремо крани для гарячої та холодної води. На сучасному етапі використовуються змішувачі.

У корпусі змішувача об’єднані два крани для гарячої та холодної води. Змішувачі можуть бути різної конструкції. Основне їх призначення — подача води потрібної температури.

Корпус змішувача складається з двох патрубків для підведення гарячої і холодної води, двох гнізд для головок, а також має носик-злив.

Деякі конструкції змішувачів: а — змішувач для кухні, б — змішувач для кухні з душовою сіткою; в — змішувач для умивальника з керованим випуском

Існує два типи змішувачів, які розрізняються за способом підключення. Це настінний, з горизонтальною підведенням води і настільний, патрубки якого розташовуються вертикально під поличкою раковини.

Головки в корпусі змішувача теж можуть розміщуватися по-різному. До прикладу, в настільному змішувачі «Ялинка» головки розташовуються під певним кутом, але в більшості змішувачів вони встановлені горизонтально.

У змішувачі клапан замикає лише одне сідло, тому ремонт однієї з головок розглядається як ремонт окремого вузла.

Кріплення носика здійснено за допомогою разжимного кільця і накидної гайки. Щоб вода не просочувалася, використовують сальники або ізолюючі кільця.

Для з’єднання з подводящими магістралями змішувача з двома патрубками потрібні спеціальні фітінги на підводці. В удосконалених змішувачах є системи контролю потоку води та її температури, аератори, а також клапани, за допомогою яких можливе підключення посудомийної або пральної машини. Є конструкції, в яких передбачено одночасне підключення обох машин.

Вентилі

Вентилі відіграють дуже важливу роль, адже тільки вони в разі аварії можуть врятувати ваш будинок від потопу.

У багатоповерхових будівлях вентилі можуть бути змонтовані на трубах в різних місцях, наприклад в туалеті над бачком, що змиває, у ванній кімнаті біля підлоги, на бічних стінках туалету і в інших місцях. На трубах з гарячою і холодною водою повинні перебувати окремі вентилі. Контрольний вентиль звичайно розташовується на вводі або на відгалуженні від стояка.

У будь-якій квартирі у кожного санітарного приладу повинен знаходитися спеціальний вентиль, щоб була можливість перекрити надходження води, якщо виникне несправність і треба буде терміново проводити ремонт. Вентилі за принципом дії та пристрою схожі з кранами (рис. 16). Так само як і у кранів, у вентилів є вікно у внутрішній перегородці корпусу для проходження води, клапан з прокладкою і шток із зворотно-поступальним ходом, розташований в голівці корпусу.

Але елементи конструкції вентиля повинні бути більш надійні порівняно з краном, так як в робочому стані вентиль завжди відкритий. Колосальної навантаженні піддається контрольний вентиль на вводі.

Матеріалами для виготовлення вентилів служать латунь і ковкий чавун. Якщо в квартирі встановлені чавунні вентилі, бажано мати про запас нову головку корпусу в зборі з штоком, так як з часом через іржу сталевий шток може зростися з чавунною голівкою корпуса. Перевагу краще віддавати чавунним вентилів з латунними штоками, так як вони більш довговічні. При купівлі нового вентиля слід звернути особливу увагу на конструкцію клапана.

Пристрій вентиля: 1 — маховик; 2 — втулка; 3 — набивка сальника; 4 — корпус головки; 5 — різьба штока; 6 — ізоляція; 7 — клапан з прокладанням

Він повинен бути добре помітний в однієї зі сторін під’єднання труб. Також потрібно переконатися в тому, що на клапані є прокладка, закріплена гайкою.

На стороні клапана, що примикає до сідла, може бути рівна поверхня. Для установки в домашніх умовах такий вентиль не підходить. Він буде погано стримувати воду, так як вважається паровим.

Зазвичай вентиль знаходиться в положенні «відкрито». Закривають його тільки в тому випадку, якщо слід провести ремонт кранів, труб або сантехнічних приладів.

Труби та способи їх з’єднання

Правильний вибір труб в чому впливає на надійність роботи трубопроводу і дозволяє значно збільшити термін його служби.

Труби повинні бути довговічними, стійкими до впливу грунту, підземних вод і блукаючих струмів, витримувати внутрішній тиск води, мати гладку внутрішню поверхню і водонепроникні стінки, а також, що важливо, доступну вартість.

Випускаються на сучасному етапі труби в більшій чи меншій мірі відповідають пропонованим до них вимогам. У цій главі мова піде про існуючі нині види труб, а також про їх основні характеристики.

Види труб

Труби розрізняються за матеріалами, з яких вони виготовлені. Які труби вибрати — це залежить, по-перше, від їх призначення, по-друге, від способу прокладки, а також від ваших матеріальних можливостей.

Сталеві труби

Сталеві труби найбільш часто застосовують для систем водопостачання. При виборі таких труб враховують широкий діапазон їх діаметрів, марок сталі, товщини стінок і т. д.

Сталеві труби можуть бути як безшовними, так і зварними. Перші більш надійні, тому вони й коштують дорожче. Безшовні сталеві труби зазвичай застосовуються в тому випадку, якщо неможливо використання зварних труб. Зварні труби різняться за хімічним складом і механічними властивостями, оскільки виготовляються з різних видів сталей. Труби даного виду відрізняються досить високою міцністю і пластичністю. Вони витримують велике внутрішнє тиск, а також мають значно меншим, у порівнянні з чавунними, вагою.

До недоліків цих труб можна віднести їх схильність корозії і порівняно невеликий термін служби.

Сталеві труби можуть бути як з антикорозійним покриттям, так і без нього. В якості покриття використовується цинк, який напилюється електролітичним способом. Такі труби (оцинковані) не потребують покритті фарбою і додаткової грунтовці. Захищати від іржі слід тільки ті ділянки труб, на яких нарізана різьба.

Сталеві оцинковані і неоцинковані труби мають різну довжину. Вони можуть бути з різьбленням на одному або обох кінцях або без неї.

Основний спосіб з’єднання сталевих труб — зварювання. Тому обов’язково треба враховувати їх зварюваність (із збільшенням вмісту вуглецю в трубах вона погіршується).

Азбестоцементні труби

Азбестоцементні труби виробляються з суміші азбестоцементного волокна і портландцементу.

Труби цього виду мають безсумнівні переваги: малу масу, невелику теплопровідність, стійкість до корозії, легко піддаються механічній обробці. Навіть при тривалій експлуатації вони зберігають гладку внутрішню поверхню. До того ж ці труби є діелектриками.

До недоліків можна віднести крихкість, тому при монтажі азбестоцементних труб слід дотримуватися обережності. При ударах і транспортуванні в трубах можуть з’явитися тріщини.

Зовнішня поверхня таких труб схильна до корозії, і цей факт теж треба враховувати, влаштовуючи протикорозійний захист,

Азбестоцементні труби необхідно укладати в грунт, що виключає осідання, щоб запобігти вигину трубопроводу, в результаті якого його нормальна робота буде порушена. При виборі азбестоцементних труб особливу увагу звертайте на торці. Розшарування матеріалу і обломи неприпустимі.

Чавунні труби

Чавунні труби випускають декількох типів. Труби з сірого чавуну погано пручаються динамічним навантаженням. Труби з ковкого чавуну знаходять більш широке застосування. Вони витримують великі навантаження і володіють хорошими пластичними властивостями. Чавунні труби металлоемки.

В ідеалі стінки чавунних труб не повинні мати свищів, швів шлакових включень. На зламі матеріал повинен бути однорідним, щільним, дрібнозернистим. Тріщини та інші приховані вади чавунних труб можна виявити простукуванням.

У чавунних труб є недоліки. До них відносяться: велика маса, значна витрата металу на 1 м довжини трубопроводу (якщо порівнювати зі сталевими трубами), а також втрата міцності в солончакових грунтах.

Враховуючи властивості чавунних труб, не варто застосовувати їх у районах зі слабкими грунтами і в сейсмічно небезпечних зонах. З метою захисту від корозії чавунні труби всередині і зовні необхідно покривати розплавленим нафтовим бітумом або шаром забеленного чавуну високої міцності.

Крім антикорозійних властивостей, покриття робить внутрішню поверхню труб більш гладкою.

Пластмасові труби

У пластмасових труб безліч переваг, що вигідно відрізняють їх від інших. Це стійкість до корозії, морозостійкість, збереження пластичності при зниженій температурі (якщо вода в них замерзає, труби просто роздуваються, а після відтавання рідини — звужуються), низька теплопровідність, хороша пропускна здатність, мала вага, простота обробки і зварювання. Труби з пластмаси — прекрасні діелектрики.

До недоліку можна віднести їх невисоку опірність раздавливанию.

Пластмасові трубопроводи підходять для прокладання в агресивних грунтах, в сейсмічно небезпечних зонах, в болотистій та гірській місцевості.

При виготовленні пластмасових труб використовуються наступні пластмаси: поліпропілен, полівінілхлорид, поліетилен і ряд інших.

Полівінілхлорид та поліетилен часто використовують в домашніх умовах у зв’язку з тим, що вони легко піддаються зварюванню. Труби з поліетилену рекомендується використовувати при низьких температурах зовнішнього повітря.

Щоб уповільнити старіння і знос пластмасових труб, їх треба захищати від потрапляння прямих сонячних променів.

Пластмасові труби не повинні мати здуття і тріщин. Їх поверхня повинна бути гладкою, торці — зачищеними від задирок і строго перпендикулярними до осі. Тому при покупці таких труб будьте дуже уважні.

Металополімерні труби

Ці труби були розроблені не дуже давно і мають багато позитивних властивостей. Вони стійкі до корозії, хімічно нейтральні, в них не накопичуються відкладення. До того ж вони легко гнуться вручну і без праці огинають навіть виступи стін. Маючи настільки фантастичну гнучкість, ці труби не втрачають своєї міцності. Також до безперечних достоїнств даних труб можна віднести і довгий термін їх служби — 50 років і більше.

Металополімерна труба 1 — шари поліетилену; 2 — сполучний шар; 3 — алюміній

При монтажі металополімерних труб не потрібна точна підгонка розмірів.

Гнучкі металополімерні труби виготовляються з високоміцного поліетилену (кілька шарів зварюють внахлестку) і прошарку з алюмінію.

Ці труби продаються в комплекті з установочними трійниками, роздільниками і інший арматурою, що дає можливість стикувати трубу за допомогою герметичних з’єднань з трубами і приладами з пластмас, бронзи, сталі, латуні і значно полегшує монтаж.

Фасонні частини

Фасонні частини, що мають антикорозійний захист, використовуються при виконанні поворотів, переходів від одного діаметра труби до іншого, відгалужень. Їх використовують при з’єднанні:

— сталевих електрозварювальних труб зі спіральним швом діаметром 254 мм з антикорозійним етінолевим покриттям;

— сталевих тонкостінних спірально-шовних труб діаметром 254 мм з двостороннім цинковим покриттям;

— сталевих труб, що мають товщину стінок 168 … 1220 мм;

— сталевих тонкостінних електрозварних труб діаметром 168 … 426 мм зі спіральним швом;

— сталевих тонкостінних труб діаметром 200 … 400 мм з лакоетінолевим покриттям;

— азбестоцементних труб діаметром 150-500 мм;

— поліетиленових труб діаметром 160 … 300 мм;

— чавунних труб діаметром 150 … 400 мм.

Для з’єднання труб застосовуються переходи, трійники, відводи, хрести та патрубки.

Переходи використовуються в трубопроводах для влаштування переходів від одного діаметра труб до іншого.

Трійники застосовуються для пристрою відгалужень на трубопроводах. Трійники бувають рівнопрохідні і перехідними.

Зліва. Перехід: 1 — втулка; 2 — перехід; 3 — розтруб

Праворуч. Перехідною трійник: 1 — штуцер; 2 — стовбур

Відводи служать для пристрою поворотів трубопроводів під кутом 90 °.

Хрести використовують для влаштування відгалужень трубопроводів.

Зліва. Відведення: 1 — сектор; 2 — полусектор

Праворуч. Хрест: — штуцер; 2 — стовбур

Патрубок: 1 — фланець; 2 — патрубок

Для установки трубопровідної арматури на трубопроводах застосовують патрубки.

Стінки фасонних частин можуть бути різної товщини. Це залежить від терміну служби трубопроводу, для якого вони застосовуються. Для сталевих труб використовуються фасонні частини, розраховані на робочий тиск 2 МПа, а для решти труб — 1,5 МПа.

З’єднання фасонних частин з трубами проводиться по-різному.

Наприклад, з гладкими кінцями сталевих труб фасонні частини з’єднуються зварюванням. Чавунними муфтами стикують сталеві тонкостінні труби з обичайки, чавунні з гладкими Кінцями і азбестоцементні труби. За допомогою втулок і розтрубів з’єднують кінці тонкостінних сталевих труб. Обточений кінець азбестоцементної труби можна з’єднати з не-обточені кінцем труби з таким неї діаметром за допомогою Перехода з розтрубом і гладким кінцем. Фасонні частини з поліетиленовими трубами стикуються на фланцях.

Способи з’єднання труб

З’єднання труб підрозділяються на роз’ємні і нероз’ємні. Вибір з’єднання залежить в першу чергу від матеріалу, з якого виготовлені труби, що використовуються при прокладанні водопроводу.

Нероз’ємні з’єднання

Нероз’ємні з’єднання — це такі, які роз’єднуються тільки в тому випадку, якщо зруйнувати кріплення або деталь. Вони виробляються шляхом зварювання та склеювання.

Види зварювання

Зварювання труб виробляють встик або в розтруб. Вона з’єднує труби найбільш міцно і надійно.

Зварювання в розтруб. Цей спосіб з’єднання труб здійснюється шляхом одночасного оплавлення нагрівальним інструментом зовнішньої поверхні гладкого кінця труби і тонкого шару внутрішньої поверхні розтруба. Після цього потрібно дуже швидко всунути кінець труби в розтруб.

Зварювання встик. Цей спосіб з’єднання труб полягає в оплавленні нагрівальним інструментом, а потім в з’єднанні оплавлених поверхонь при незначному тиску.

У домашніх умовах через відсутність складного обладнання застосовні не всі види зварювання. Найбільш часто використовується газова і дугове електрозварювання.

Перш ніж виконувати зварювання, слід попередньо промити замаслені місця розчином каустичної соди, а потім теплою водою. Далі потрібно обробити місця зварювання за допомогою напилка і органічного розчинника. Потім кромки необхідно обпиляти.
Газове зварювання. Цією зварюванням можна з’єднувати і метали, і пластмасу. Її принцип дуже простий. При згорянні газу в атмосфері утворюється полум’я, розплавляють присадочний матеріал — дріт, яка заповнює зазор між кромками деталей, утворюючи, таким чином зварний шов.

Дугова електрозварювання. Цей спосіб з’єднання труб широко застосовується. Дугова електрозварювання проводиться за допомогою як плавкого електрода, так і неплавким (вольфрамового або вугільного). У другому випадку в зону плавким дуги слід обов’язково ввести присадочний матеріал.

Якщо зварювання зроблена правильно, не буде видно свищів. Малопомітною повинна бути і лінія спаю.

Склеювання

Нероз’ємні з’єднання виробляють і за допомогою склеювання, яке виконується шляхом введення між поверхнями деталей шару спеціальної речовини — клею. Зазвичай використовуються такі види клею: епоксидний (для металів і пластмаси), БФ-2 (для пластмаси і металу), 88Н (для металу з гумою і гуми з гумою).
У даного способу з’єднання, у порівнянні зі зварюванням, багато переваг. Склейка не вимагає підвищених температур, в результаті деталі не деформуються. Також усувається внутрішнє напруження матеріалів. Цим способом можна з’єднувати різнорідні метали і неметалеві матеріали.

Перш ніж приступити до склеювання, потрібно попередньо підготувати поверхні. Спочатку необхідно позбутися від плям іржі, бруду, а також слідів жиру і масла. Для очищення від іржі та бруду використовують шліфувальні шкурки або сталеві щітки. Плями жиру і масла видаляються за допомогою бензину чи ацетону в залежності від марки клею. Якщо склеювання здійснюється клеєм 88Н, то застосовується бензин, а якщо використовуються ЕДП і БФ-2 — ацетон.

Склеюються деталі наступним чином. Спочатку на поверхню наноситься пензликом перший шар клею. Він повинен висохнути. БФ-2 сохне протягом 1 години при температурі 20 ° С, 88Н — 15 хвилин на свіжому повітрі, а при використанні ЕДП сушка взагалі не потрібно.

Коли перший шар висохне, наноситься другий. Потім деталі потрібно відразу з’єднати і притиснути їх один до одного струбцинами. Прилягання деталей повинно бути щільним. Термін витримування склеєних деталей різний і залежить від виду клею. Наприклад, якщо використовується ЕДП, то витримка відбувається 2-3 діб при температурі 20 С, БФ-2 — 3-4 доби при 20 ° С, 88Н — 1 -2 доби при 20 ° С під вантажем.

Витримавши клеєний вузол протягом певного терміну, потрібно очистити шви від патьоків клею.

Роз’ємні з’єднання

Роз’ємні з’єднання — це такі, які легко розбираються на окремі деталі. До них відносяться з’єднання на різьбі (за допомогою фітингів) і фланцеві, які звичайно застосовуються з прокладками.

З’єднання труб на фітинга

Воно використовується для труб з різьбою на кінцях. При цьому застосовуються фітинги — фасонні з’єднувальні частини, які виготовляються з ковкого чавуну, сталі, пластмаси. Їх використання дає можливість з’єднувати труби під вимагаються кутом, робити необхідні відгалуження, переходи від одного діаметра труби на інший.

Сталеві фітінги — гладкі, без буртиков і виступів. Промисловість випускає і пластмасові шестигранні фітінги під гайковий ключ.

З’єднання за допомогою фітингів повинна бути міцною, що забезпечується щільним притисканням один до одного ниток різьблення. Щоб досягти герметичності при згвинчення труб з різьбою, потрібно попередньо змастити нарізані частини білилами або свинцевим суриком.

Якщо ж потрібно досягти більш надійного з’єднання труб з різьбою, слід скористатися лляної або Пеньковий підмоткою з Сурикової замазкою. Для її приготування беруть 2 частини (по масі) сурику і однієї частини вареного масла.

Коротку різьблення на трубах застосовують для нероз’ємних з’єднань труб фасонними частинами. На змонтованому трубопроводі роз’єднати таке з’єднання можна, тільки розрізавши труби.

Щоб з’єднати труби з короткою різьбою, необхідно на кожному кінці з’єднуються труб нарізати різьблення так, щоб вона на 2 ~ 3 витка не доходила до середини муфти. Це створить своєрідне заклинювання, завдяки якому вийде дуже міцне з’єднання.

З’єднання труб на фланцях

Фланці прикріплюються до труб на різьбі або за допомогою зварювання. При цьому способі з’єднання труб необхідно стежити за дотриманням співвісності трубопроводів, а також паралельності торців з’єднуються фланців.

Збірка труб на фланцях полягає в установці між фланцями прокладок, поверхня яких повинна бути рівною, без складок і зморшок.

З’єднання труб муфтами

На садових ділянках використання муфт для з’єднання труб — не рідкість. Але при з’єднанні труб цим способом обов’язково треба передбачити і можливість їх роз’єднання. Наприклад, на ділянці 6 соток (20 X 30 м) прокладені труби різної довжини, з’єднані муфтами. Під муфти, скажемо, в 6 м від магістрального трубопроводу, який розподіляє воду по всій ділянці, почала фонтанувати вода. Якщо всі труби до дефектної ділянки з’єднані муфтами, то доведеться з метою усунення неполадки розбирати колись зібрані труби або обертати їх до потрібної муфти. Щоб полегшити ремонт, слід в процесі складання трубопроводу періодично між трубами встановлювати згони.

Зганяння являє собою невелику трубу, що має на одному кінці коротку різьблення для з’єднання труб муфтою, а на іншому — різьбу, у кілька разів більшу. На довгому різьбленні вмістяться й муфта, і контргайка, зганяти туди, щоб роз’єднати труби. Розміри сгонов представлені в табл. 1.

Таблиця 1 Розміри зганянь, мм

Необхідно пам’ятати, що при з’єднанні труб дозволяється тільки загортати труби і фітинги. Відвернення (задній хід) неминуче призводить до течі.

І останнє. Будь з’єднання труб в процесі експлуатації трубопроводів повинні залишатися герметичними.

З’єднання сталевих труб

Ці труби випускаються довжиною від 4 до 12 м. Діаметр отворів труб — від 15 до 400 мм. Тиск, витримується сталевими трубами, — від 0,1 до 5 МПа.

Частіше сталеві труби зварюються. Використовують для цього в основному газо — і електрозварювання. Так досягається равнопрочность конструкції трубопроводу.

При монтажі водопровідної мережі із сталевих труб не потрібно великої кількості стикових з’єднань, що значно спрощує роботу.

Сталеві тонкостінні труби з антикорозійним покриттям сполучають розтрубними і муфтовими сполуками із застосуванням гумових ущільнювачів.

Окремі відрізки сталевих труб можна з’єднувати на різьбі з допомогою фітингів (сполучних деталей з ковкого чавуну або сталі). Фітинги використовуються зазвичай в домашніх умовах при зборці трубопроводу в місцях його поворотів, розгалужень, при переході від одного діаметра труб до іншого. Сталеві безрізьбовими труби з’єднуються на фланці — плоскому кільці, на колі якого є отвори для болтів і шпильок.

Перевагою з’єднання труб за допомогою фітінгов і фланців є те, що при необхідності можна провести демонтаж трубопроводу, не пошкоджуючи при цьому його окремі частини. На жаль, при з’єднанні труб зварюванням ця можливість повністю виключається.

З’єднання чавунних труб

Чавунні труби мають довжину 2-7 м і товщину стінок 10-12 мм. Вони випускаються з розтрубами на одному кінці, службовцями для з’єднання деталей в трубопроводі. Довжина розтруба становить 60-80 мм в залежності від діаметру труби.

При з’єднанні чавунних труб зазор розтруба зашпаровується ущільнювачами і цементним розчином, для приготування якого до 9 ваговим частинам цементу додають 1 вагову частину води.

При монтуванні водопровідних мереж з чавунних труб використовують, крім розтрубів, фланці. Застосовуючи їх, на водопровідних лініях влаштовують різні відгалуження і встановлюють необхідну арматуру.

З’єднання азбестоцементних труб

Труби цього виду зазвичай випускаються довжиною 3 і 4 м і мають діаметр від 100 мм і більше. Азбестоцементні труби бувають двох видів: безнапірні і напірні.

Вибір труб для водопроводу залежить від напору води, створюваного в мережі. Наприклад, для напірних зрошувальних систем використовуються азбестоцементні труби, які витримують тиск не менше 0,6 МПа.

У трубопроводах з азбестоцементних труб найчастіше використовують чавунні фасонні деталі, які з’єднуються з трубами за допомогою муфт. Допускається використання прямих циліндричних муфт з азбестоцементу, а також чавунних.

З’єднання пластмасових труб

Випускаються пластмасові труби чотирьох типів: легкі, среднелегкіе, середні і важкі. Розраховані вони відповідно на робочий тиск 0,25; 0,4; 0,6 і 1 МПа.

Пластикові труби мають різну довжину (3, 6, 8, 10, 12 м) і різний діаметр (40, 50, 85, 100 мм).

З’єднуються ці труби декількома способами. Це може бути теплова зварювання або склеювання (нероз’ємний спосіб), а також з’єднання з використанням гумових кілець, фланців, накидних гайок (роз’ємний спосіб). Склеюють або зварюють теплою зварюванням зазвичай пластикові труби діаметром 100 мм і більше.

Якщо трубопровід із пластмасових труб змонтований методом зварювання; то необхідно пам’ятати, що в стикових швах міцність з’єднань на 10% нижче міцності самих труб.

При монтажі трубопроводу із пластмасових труб також використовуються фасонні частини з поліетилену.
Вы прочитали статью на тему — Матеріали, необхідні при прокладці і ремонті водопроводу

Нас находят по таким словам — материал, необходимый, прокладка, ремонт

Похожие записи:
  1. Домашній ремонт
  2. Про будівництво і не тільки
  3. Ремонт це просто
  4. рубрика

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться для отправки комментария.

Газобетонные блоки
газобетонные блоки

Что же такое работы по малярке. Работы по малярке - работы по отделке, которые связаны с покраской разных поверхностей - оборудования, стен, полов, потолков и т. д. - для увеличения срока их работы, придания прекрасного фасадного вида, а ещё изменения

Малярные работы
Малярные работы

Что же такое работы по малярке. Работы по малярке - работы по отделке, которые связаны с покраской разных поверхностей - оборудования, стен, полов, потолков и т. д. - для увеличения срока их работы, придания прекрасного фасадного вида, а ещё изменения