тут
Перегородки ТИГИ Knauf
Перегородки ТИГИ Knauf

Широкое использование листов из гипсокартона для установки перегородок связано в первую очередь с богатым ассортиментом товаров ТИГИ «Кнауф». Полезные наработки и рыночного предложения гипсокартонных конструкций, экспертов этого предприятия, получили заслуженную известность среди покупателей. Практические и конструктивные характерности перегородок «Кнауф» предусматривают конкретное выполнение основных пожеланий изготовителя по использованию его продукции используемой при установке гипсокартонных конструкций. Проектные поправки дозволяют учет местных эксплуатационных и климатических характеристик.

Домашний ремонт
Домашний ремонт

Посетите раздел о домашнем ремонте в квартире и загородном доме, прочитайте интересную заметку "Домашний ремонт собственными руками - практичные советы, рекомендации и подсказки". Полагаем, что информация из этой заметки понадобиться вам при проведении ремонта в собственном доме.

монтаж гипсокартона
монтаж гипсокартона

Установка гипсокартона фактически происходит в 2 основных этапа. Начальный этап, очень сложный, ответственный и трудоёмкий этап – установка каркаса под гипсокартонную систему из металических профилей

Будівельні матеріали, що застосовуються при спорудженні тепличних укриттів

Матеріали, застосовувані для виготовлення каркасів

Для виготовлення каркасів укриттів застосовуються:

дерев’яні рейки, бруси та дошки різного перетину і довжини;

гнучкі прути верби, верби, ліщини, тополі та інших дерев;

чорні пластмасові (поліетиленові) і стеклоплас-тиків труби діаметром 15-30 мм (білі поліетиленові труби зазвичай не застосовуються, оскільки вони руйнуються під дією ультрафіолетових променів);


сталеві матеріали та профілі:

труби із зовнішнім діаметром 10-25 мм і товщиною стінки 0,5-2 мм;

прутки діаметром 5-12 мм;

смуги шириною 12-30 мм і товщиною 2-5 мм;

дріт, товста — діаметром 5-10 мм, і тонка-діаметром 0,5-2 мм.

У продажу рейки та бруси необхідного перетину і потрібної довжини бувають досить рідко, тому садівники і городники часто роблять їх самі за допомогою дискової пилки або деревообробного верстата.

Для виготовлення рейок і брусів використовуються дошки відповідної товщини. Якщо дощок потрібної товщини і довжини в господарстві городника або на базі будівельних матеріалів не виявилося, беруть дошки меншої товщини і довжини і роблять з них складові рейки та бруси. Скріплені шурупами або цвяхами, такі саморобні пиломатеріали іноді виявляються більш міцними, ніж рейки та бруси, зроблені з однією товстої дошки. Для виготовлення рейок і брусів великого перетину може бути також використаний штахетник (рейки довжиною 1,5-1,8 м і перетином 50-60 х 25 мм), який буває в продажу. При відсутності рейок потрібної довжини їх отримують зрощенням більш коротких відрізків.

Для запобігання від гниття дерев’яні деталі і елементи каркасів (рейки, бруси, стійки та ін) перед їх складанням необхідно обробити антисептиком. Для цього можуть бути використані спеціальні покупні засоби захисту: 10%-ий розчин мідного або залізного купоросу, розчин «Сенеж» та ін Багато дачники в якості антисептика застосовують відпрацьоване моторне масло. Його нагрівають до температури 60-80 ‘С і наносять кистю два-три рази на поверхню дерев’яних деталей і елементів.

Більш ефективним антисептиком є гарячий розчин будівельного бітуму будь-якої марки. Його роздрібнюють і розігрівають у відрі до кипіння на багатті або паяльною лампою. Потім відро знімають з вогню і в розплав для зменшення в’язкості розчину додають відпрацьоване моторне масло, гас або солярку (дизельне паливо). Рідину наливають тонкою цівкою, безперервно помішуючи розчин. Суміш в холодному стані повинна мати консистенцію рідкої сметани. Потім суміш знову нагрівають до температури 60-80 ° С і отриманим розчином покривають два-три рази поверхню дерев’яних деталей і елементів споруди.

Бітумний антисептик більш високої якості виходить на бензиновій основі. Він глибше проникає в деревину і швидше сохне. Для його приготування подрібнений бітум кладуть у відро з кришкою, заливають бензином і кришку нещільно закривають. На одну частину бітуму (за обсягом) беруть дві частини бензину. Суміш ретельно перемішують і залишають до повного розчинення бітуму. Цей антисептик використовують в холодному вигляді.

Нижню частину стійок і брусів, які будуть вкопані в землю, перед покриттям антисептиком доцільно обпекти полум’ям паяльної лампи або на багатті.

Оброблені антисептиком дерев’яні конструкції після їх зборки двічі покривають світлою олійною фарбою. При цьому торці дерев’яних деталей рекомендується не зафарбовувати, щоб через них дерево могло дихати.

Застосовувані для каркаса сталеві деталі також вимагають обов’язкового фарбування для запобігання їх від іржі і підвищення терміну служби.

Для того щоб сформувати грядки і зміцнити їх краю, а також зменшити кількість бур’янів на них і полегшити догляд за рослинами, по периметру грядок встановлюють і укріплюють огорожі — роблять забирку. Застосування забирки особливо доцільно, якщо на грядці планується побудувати укриття.

Забірку роблять з дерев’яних дощок, плоских або хвилястих азбестоцементних листів, а також зі смуг склопластикового або звичайного шиферу товщиною 8-15 мм і шириною 20-30 см.
Азбоцементні листи та листи шиферу пиляють звичайної теслярській ножівкою із зубами середніх розмірів.

Більш товсті листи розрізають наступним чином. Намічають лінію різання і по ній по лінійці роблять надрізи з двох сторін аркуша побідитовим різцем або по всій лінії різання свердлять отвори діаметром 4-6 мм. Надрізаний лист кладуть точно по лінії різання на край верстака або на рейку, покладену на тверду землю, і сильно натискають на край листа. Лист розламується точно по проведеній рисі. Азбоцементні листи та листи шиферу також доцільно пофарбувати олійною фарбою.

Дерев’яні дошки забирки потрібно обробити бітумним антисептиком і двічі пофарбувати олійною фарбою.

Технічні характеристики світлопрозорих матеріалів

В якості світлопрозорого матеріалу для укриттів найчастіше застосовується полімерна плівка. Менш поширені полівінілхлоридна, поліпропіленова, поліамідна, Сополімерна етіленвінілацетатная, поліетилентерефталатні (універсальна), а також рулонний і листовий склопластик і ін

Полімерна плівка має ряд важливих позитивних якостей: вона дешева, має малу питому вагу, не б’ється, легко ріжеться на шматки потрібних розмірів, її легко прикріпити до дерев’яних елементів каркаса.

Плівку можна зварювати електропаяльником, праскою, полум’ям паяльної лампи, свічки або спиртівки, склеювати за допомогою різних клеїв, а також зшивати нитками.

Плівка досить добре пропускає світло, не вбирає вологу, морозостійка, досить міцна, щоб протягом тривалого часу протистояти дощу, вітру, граду і снігу.

Однак плівка має і деякі недоліки. Вона недостатньо добре утримує тепло всередині споруди. Під дією ультрафіолетових променів прозорість і міцність більшості типів плівки знижуються: вона старіє, каламутніє, втрачає еластичність, на ній з’являються тріщини і внаслідок цього вона легко рветься від поривів вітру. Навіть спеціально оброблена світлостабілізована плівка має обмежений термін експлуатації. Плівкове покриття служить, як правило, не більше одного сезону.

Нова, не була в експлуатації поліетиленова плівка пропускає близько 90% видимого випромінювання сонця, 83% ультрафіолетового та близько 80% інфрачервоного випромінювання.

Вітчизняною промисловістю випускаються різноманітні за своїми характеристиками світлопрозорі полімерні плівки: нестабілізованого гідрофобна; стабілізована гідрофільна; антистатична гідрофільна; стабілізована армована марки 1/2 і марки.

Крім поліетиленових плівок випускаються промисловістю і використовуються наступні типи плівки: Сополімерна етіленвінілацетатная; полівінілхлоридна; армована полівінілхлоридна; «Полісветан», «урожай» та ін

Полімерні світлопрозорі матеріали постійно удосконалюються, розробляються і з’являються у продажу все нові їх типи і різновиди. Зокрема, крім звичайної плівки випускається також перфорований (плівка з пробитими отворами), у якої на 1 м2 площі зроблено близько 500 отворів, площею 1 см2 кожне. Перфоровану плівку в ряді випадків доцільно застосовувати для обтягування укриттів. Отвори в плівці забезпечують доступ в споруду свіжого повітря і тим самим сприяють створенню сприятливих умов для вирощування рослин. У таких спорудах вони добре ростуть і розвиваються навіть без провітрювання, наприклад, під час відсутності господарів на ділянці.

В якості світлопрозорого матеріалу замість традиційної плівки може бути використаний рулонний і листовий прозорий склопластик, виготовлений на основі поліефірних смол і армований скловолокном.

Склопластик є високоміцним,, довговічним і надійним матеріалом. Однак його светопрозрачность менше, ніж у плівки, він має сильну рассеивающую здатність і пропускає лише близько 70% активної сонячної радіації, необхідної рослинам для фотосинтезу.

Кращі характеристики має листової склопластик товщиною від 1 до 5 мм і шириною до 3 м. Цей матеріал пропускає до 90% сонячного випромінювання. Термін його служби складає 15-20 років.
Для каркасних укриттів можуть бути використані прозорі, як скло, пружні, гнучкі та легкі пластини з Макролону, що випускаються зарубіжної промисловістю. Ці пластини двошарові, між шарами передбачені перегородки і повітряні проміжки товщиною близько 10 мм. Така конструкція пластин підвищує їх міцність і зменшує теплопровідність.

Для безкаркасних укриттів застосовуються прозорі, гнучкі гофровані листи з пластмаси.

Застосування склопластику, пластин з Макролону, гофрованих листів та інших подібних світлопрозорих матеріалів відкриває нові можливості при будівництві споруд захищеного грунту, зокрема, різних безкаркасних і каркасних укриттів.

Крім полімерних плівок в якості світлопрозорого матеріалу для укриттів застосовуються також зарубіжні та вітчизняні неткані укривние матеріали: агріл, Агротекс, біоплен, лутрасіл, спанбонд і ін

Неткані укривние матеріали випускаються різної щільності (питомої маси): 13; 17; 30; 40-42; 50-60 г/м2. Легкі матеріали мають білий колір, а важкі — чорний.

Білі матеріали — легке, м’яке, непрозоре (матове), тонке, еластичне і разом з тим міцне полотно. Ці матеріали досить добре пропускають світло, повітря і вологу, але затримують тепло. Рослини під укриттям з таких матеріалів не відчувають різких перепадів денної та нічної температур, а також захищені від прямих сонячних променів.

Білий укривний матеріал, незважаючи на свій непрозорий вигляд, пропускає 90% світлової енергії, в тому числі і ультрафіолетові промені, на відміну від поліетиленової плівки, яка не тільки не пропускає ці промені, але і каламутніє і стає крихкою під їх впливом.

Неткані укривние матеріали залежно від їх щільності можуть бути використані різними способами.

Найлегші матеріали застосовують для безпосереднього укриття рослин (без використання каркаса), тобто ці матеріали стеляться прямо на рослини і цим принципово відрізняються від полімерних плівок. Грядки з посівами або висаджену розсаду вільно накривають матеріалом без натягання, залишаючи припуск полотнища по краях. Цей припуск повинен враховувати майбутню висоту рослин. По контуру грядки полотнище

притискають рейками або присипають землею. Матеріал легкий, добре пропускає вологу, тому не намокає, а значить, не провисне і не зашкодить самі ніжні сходи.
Укривний матеріал з питомою масою 40-42 г/м2 є більш щільним і міцним. Він може бути використаний як для безпосереднього укриття рослин, так і в якості покриття для каркасних споруд.

Неткані укривние матеріали дуже зручно використовувати в якості другого укриття всередині парників і теплиць ранньою весною і пізньою осінню в холодні дні, а також в очікуванні заморозків.

При вирощуванні під нетканими покривним матеріалом овочевих культур, що вимагають запилення бджолами (більшість сортів огірків, кабачки та ін), його на день знімають для забезпечення доступу комахою.

При культивуванні овочевих культур, що не потребують бджолозапилення (томати, капуста, зеленні, коренеплоди та ін), матеріал знімають лише для проведення робіт по догляду за рослинами (розпушування грунту, підгортання, прополки), а також для збору врожаю.
Чорний укривной матеріал (з питомою масою 50-60 г/м2) використовується в якості мульчі і для боротьби з бур’янами. Його розстеляють на підготовлену і добре розпушеному грунт і закріплюють по периметру або по кутах грядки. У місцях посіву (посадки) або уздовж рядів роблять прорізи або отвори для рослин. Чорний колір матеріалу значно зменшує проходження світла і перешкоджає зростанню і розвитку бур’янів.

Разом з тим завдяки його хорошій волого-і повітропроникності біологічні процеси в грунті не порушуються. Крім того, грунт під чорним матеріалом добре прогрівається, зменшується перепад її температури протягом доби і рослини краще приживаються, ростуть і розвиваються.

Хороший ефект виходить при одночасному використанні відразу двох видів нетканого матеріалу — чорного мульчирующего і білого укривного.

Восени, після збору врожаю, полотнища укривного матеріалу знімають з грядок, прополіскують, просуши вають, складають і зберігають до весни. Тонкі і легкі укривние матеріали служать два-три сезони, а щільний — протягом чотирьох-п’яти років.

Способи кріплення світлопрозорих матеріалів на каркасі укриття

Термін служби плівкового покриття на каркасі споруди залежить від стійкості плівки до атмосферних впливів і стану, поверхні опорних елементів каркаса, а також від способу кріплення плівки.

Гострі кути й нерівності елементів каркаса повинні бути добре обстругані і обтесаний сокирою, рубанком або напилком.

Як ми вже говорили, для збільшення терміну служби плівки і каркаса його дерев’яні і металеві елементи рекомендується пофарбувати світлою олійною фарбою.

Металеві труби, прутки і дріт для виключення їх зіткнення з плівкою рекомендується обмотати синтетичним шнуром, бинтом або стрічкою з будь-якого матеріалу.

Способи кріплення плівки на каркасі укриття повинні забезпечувати її надійну фіксацію, вітростійкість і відсутність провисання при дощі.

Каркасні укриття зазвичай накривають одним полотнищем плівки або нетканого матеріалу. Кріплення плівки на каркасі роблять декількома способами.

Полотнище накидають на каркас, вільні торцеві краї плівки пов’язують в пучок і прикріплюють (прив’язують) до дерев’яних кілків, забитих у землю по торцевих сторонах укриття. Поздовжні бічні краї полотнища, придавлюють рейками, каменями або присипають землею.

Перед натягуванням плівки на каркас укриття поздовжні сторони полотнища прибивають до дерев’яних рейках перетином 30 х 20 мм відповідної довжини. Перед цим кінці плівки один-два рази обмотують навколо цих рейок, притискають планками перетином 20×10 мм або смугами з гетинаксу, склотекстоліти або лінолеуму і прибивають цвяхами.

Такий спосіб кріплення забезпечує більш просте, зручне і швидке закривання і відкривання укриття для його провітрювання і догляду за рослинами.

Якщо ширину плівки вибрати такий, щоб при закритому укритті рейки не торкалися землі, вони своєю вагою будуть натягувати плівку.

Якщо для провітрювання укриття передбачається відкривати його тільки з одного (південної) сторони, з іншої (північної) сторони плівку можна прибити через планки перетином 20×10 мм до дерев’яних дошках забирки.

Плівку при відкриванні укриття накручують на рейки так, щоб рулон був під плівкою, а не на плівці, і не розмотувався під своєю вагою.

Якщо полотнище плівки або нетканого матеріалу має достатній запас по ширині, його поздовжні краю можна просто намотати на рейку, не прибиваючи до неї цвяхами.

По краях полотнища можна закріпити спеціальними затискачами, які іноді продаються в комплекті з плівкою. До цих затискачів кріплять шнур або шпагат, який прив’язують до елементів каркаса для закріплення полотнища, коли укриття знаходиться в закритому стані.

Для підтримки рейок, закріплених на поздовжніх сторонах плівки, на дошках забирки можуть бути укріплені зигзагоподібні кронштейни, на які укладають ці рейки при відкриванні укриття.

При відкриванні укриття плівку намотують на рейки і укладають на спеціальні гачки з дроту, передбачені у верхній частині каркаса, поблизу конькового елемента.

Для полегшення експлуатації укриттів дерев’яні рейки, на які намотують полотнища плівки, можуть бути вставлені в рукави, зроблені по поздовжніх краях, розміри яких залежать від перетину вставляються рейок. Для цього краю плівки загинають, утворюючи рукав відповід ціалу розмірів, і зварюють електропаяльником або праскою або прошивають рідкісним швом вручну або на швейній машинці. Для підвищення міцності шва під нього підкладають вузьку смужку тканини або тасьму. Для цієї мети зручно використовувати складений удвічі по довжині вузький медичний бинт.

Один із способів кріплення плівки, виготовленої у вигляді рукава бічній поверхні укриття, полягає в наступному. Відрізають шматок плівки, довжина якого трохи більше довжини укриття. Плівковий рукав не розрізають, всередину нього протягують два відрізки міцного шнура, довжина якого на 20-25 см більше довжини полотнища плівки. Плівку розташовують уздовж укриття, кінці одного шнура прив’язують до елементів каркаса, до вбитих у нього П-образним скобам (цвяхах) або до дерев’яних кілків, вбитих в землю по кутах грядки.

Плівку накидають на каркас і натягують таким чином, щоб рукав розтягувався шнурами в різні боки, і аналогічно першому прикріплюють кінці другого шнура.

Наведений спосіб кріплення плівки збільшує термін її служби і забезпечує краще збереження тепла всередині споруди, однак витрата плівки при його застосуванні збільшується майже в 2 рази.

Для зменшення провисання і парусності плівки і продовження терміну її експлуатації на каркас укриття під плівку доцільно натягнути додаткові проміжні шнури, дріт, провід або рибальську волосінь. Шнури натягують поздовжніми або поперечними рядами або хрест-навхрест і переплітають, але не перев’язують, щоб їх при необхідності було легко знімати.

Як зазначалося вище, укриття можна обтягувати не тільки полімерними плівками, але і нетканим покривним матеріалом. При натягуванні на каркас цей матеріал використовується довше, ніж при безпосередньому приховуванні ним рослин.

Але в будь-якому випадку цей укривной матеріал доцільно застосовувати в якості другого (додаткового) укриття всередині парників і теплиць при очікуванні заморозків. Торцеві сторони (отвори) укриттів можуть бути залишені відкритими або затягнуті іншим шматком звичайною або армованої плівки.

Більш практично закрити торці міцним непрозорим матеріалом: руберойдом, лінолеумом, оргалітом або фанерою.

Для збільшення терміну служби огорожі з оргаліту і фанери його перед установкою необхідно двічі пофарбувати білою олійною фарбою. Покриття торцевих отворів, зроблені з міцних матеріалів, можна залишати на каркасі на зиму.

Торцеві сторони укриття можна обтягнути нетканим покривним матеріалом. У цьому випадку споруда буде провітрюватися навіть тоді, коли плівка натягнута на його бічну поверхню.

З’єднання шматків (частин) і ремонт полімерної плівки

Для обтягування каркасів парників і теплиць іноді потрібні полотнища великих розмірів. Для їх отримання доводиться з’єднувати (нарощувати по довжині або ширині) окремі шматки плівки. Крім того, з’єднання частин плівки застосовують при використанні в справу, з метою економії, її невеликих шматків, а також для ремонту полотнища плівки при його пошкодженні в процесі експлуатації споруди.

Для з’єднання шматків (частин) і ремонту полімерної плівки застосовують різні способи: зварювання, склеювання і зшивання.

Зварювання плівки виробляють двома принципово різними способами:

електронагрівальними приладами — спеціальними апаратами «Блискавка», «Момент» та ін, електропаяльником потужністю 40-90 Вт, електропраскою з терморегулятором, з насадкою і без насадки.

відкритим полум’ям за допомогою невеликої паяльної лампи (наприклад типу ЛП-2), великий стеаринової свічки, спиртівки або гасової лампи.

Перший спосіб. Стрижень електропаяльника, застосовуваного для зварювання плівки, очищають від окалини і заточують напилком грані його жала під кутом приблизно 50-60 *. Гострі кромки жала затуплюють. Потім стрижень зачищають наждачним папером до металевого блиску і шліфують.

Зварювання плівки електропаяльником проводиться таким чином. На рівну гладку поверхню стола або верстата, накритих підстилкою з щільного пористої гуми, прогумованої тканини або просто старим байковою ковдрою, або на рівну, гладку, добре оструганную дошку кладуть два шматки зварюваної плівки з нахлестом їх країв на 3-4 см. Поверх плівки накладають стрічку з фторопластовою плівки, пергаменту або газети та дерев’яну лінійку. Стрічка потрібна для того, щоб зварювана плівка не прилипала до стрижня паяльника. Краще всього використовувати фторопластових плівку.

Жало нагрітого паяльника кладуть на стрічку навзнаки (а не ставлять руба!), Як показано на малюнку. При такому способі зварювання ширина зварного шва виходить рівною діаметру паяльного стрижня, плівка не прорізається і не горить, шов виходить міцним і надійним. Відзначимо, що при зварюванні ребром стрижня або за допомогою різних гострих термороліков плівка зазвичай прорізається і горить.

Стрижень нагрітого паяльника ведуть по лінійці за місцем зварного шва досить повільно, не перериваючи руху. Жало стрижня притискають до стрічки досить щільно, але так, щоб не пошкодити стрічку і зварювану плівку. По мірі необхідності шматки плівки на столі пересувають.

Температура нагрівального приладу для зварювання поліетиленової плівки повинна бути 120-130 ‘З, а для по-лівінілхлорідной-180-210 * С. Відзначимо, що лавсанова плівка і склопластик не зварюються і не склеюються, тому при їх використанні відстань між елементами каркаса споруд вибирають залежно від ширини матеріалу.

Якість зварного шва залежить від дотримання технологічного процесу зварювання: температури нагрітого елемента зварювального приладу, зусилля його притиснення до плівки і швидкості пересування. Зазначені параметри залежать від типу і товщини зварюваної плівки, а також від матеріалу стрічки, що накладається на плівку при зварюванні, і підбираються експериментально. Вони повинні бути такими, щоб утворювався міцний зварний шов. При зварюванні плівка повинна расплавляться, а не горіти.

Зварювання полімерної плівки: а — за допомогою електропаяльника, б — за допомогою наїжджування для електропраски; в — відкритим полум’ям

Перед початком зварювання великих полотнищ рекомендується потренуватися на невеликих шматках плівки.

При використанні електропаяльника можна не тільки зварювати полотнища плівки з окремих шматків, але і накладати латки на плівку, причому не тільки на столі або верстаку, але й безпосередньо на теплицях або парниках. Для цього з протилежного боку ремонтованої плівки помічник повинен тримати аркуш фанери або дошку.

Хоча зварювання може виконуватися однією людиною, робити це краще удвох. Одна людина укладає на столі і тримає шматки плівки і стрічку, а інший здійснює сам процес зварювання нагрівальним приладом.

Другий спосіб. При зварюванні електропраскою доцільно виготовити для нього спеціальну насадку, зовнішній вигляд якої показаний на малюнку (б). Насадку роблять з м’якого листового дюралюмінію або латуні товщиною 0,5-1 мм. Вона має плоска підстава, на якому передбачені одне або два ребра, а також пелюстки, за допомогою яких насадку кріплять на підошві праски.

Зварювання електропраскою проводиться аналогічно зварюванні електропаяльником. Терморегулятор праски ставлять на відмітку «Льон» та після нагріву праски починають зварювання.

Утюг безпосередньо або через насадку ставлять на стрічку з фторопласту, накладену поверх зварюваних шматків плівки, і повільно проводять по лінії майбутнього зварного шва на відстані 1-2 см від краю верхнього полотнища плівки. Якщо праска використовують без насадки, його трохи нахиляють і зварювання проводять ребром підошви.

При зварюванні праскою так само, як і при зварці електропаяльником, необхідно потренуватися, щоб врахувати особливості нагрівального приладу, визначити оптимальну температуру його нагрівання, швидкість переміщення і зусилля натиску. При необхідності температуру нагріву праски змінюють за допомогою терморегулятора.

Третій спосіб. Зварювання плівки відкритим полум’ям є більш простим, надійним і ефективним. Цей спосіб доступний кожному городникові і практично завжди забезпечує гарні результати.

Беруть дві застругані дошки хоча б з одним обрізним краєм і з рівними кромками, щільно прилеглими один до одного. В іншому випадку зварний шов буде грубим і нерівним. Довжина дощок 3-6 м, ширина і товщина — довільні.

Одну дошку кладуть на стіл, верстак або просто на підставки і на неї укладають два акуратно складених полотнища плівки. Кромки полотнищ вирівнюють, вони повинні виступати за край дошки (мати напуск) на 10-15 мм при використанні паяльної лампи і на 5-7 мм при використанні свічки.

Зверху кладуть другу дошку таким чином, щоб полотнища плівки виявилися затиснутими між дошками із зазначеним напуском. Потім беруть паяльну лампу, свічку або інший пальник і, натискаючи на верхню дошку, повільно ведуть полум’ям по напуском плівки (ріс.в). Швидкість переміщення полум’я пальника повинна бути приблизно 2-3 см / с. Плівка розплавляється до кромки дощок і зварюється, в результаті чого виходить рівний, міцний і герметичний шов. Відзначимо, що при використанні полум’я свічки і гасової лампи на зварному шві залишаються сліди кіптяви.

Якщо полотнища плівки довші, ніж дошки, потрібно пересунути полотнища, закласти між дошками ще не зварену частину і проводити подальше зварювання.

Четвертий спосіб. Поліетиленову плівку склеюють також за допомогою різних розчинників і клеїв. При температурі склеювання 70-75 С плівку склеюють ксилолом і трихлоретиленом, а при температурі близько 30 ° С-концентрованої 80%-ної (крижаній) оцтовою кислотою. Необхідно враховувати, що при роботі з цими речовинами потрібно дотримуватися особливої обережності.

Для склеювання плівки може бути використаний клей на основі поліізобутилену, а також клеї БФ-2 або БФ-4, якщо попередньо обробити склеювані поверхні 25%-ним розчином хромового ангідриду.

Поліамідну плівку склеюють клеєм ПК-5. Шов після склеювання пропрасовують теплою праскою, нагрітим до температури 50-60 ° С.

У газеті «Ваші 6 соток» повідомлялося про те, що в продаж надійшов суперклей для поліетиленової плівки. З’єднання, виконане за допомогою суперклею, володіє високою міцністю, еластичністю, прозорістю і водостійкістю.

Клей і клейове з’єднання не мають запаху. Одного флакона клею ємністю 50 мл вистачає на виготовлення клейового шва завдовжки 15-20 погонних метрів. Клей містить у своєму складі традиційно застосовуються в побуті розчинники, при роботі з ним рекомендується дотримувати такі ж заходи обережності, як і при роботі з побутовими хімічними речовинами. У герметично закритій упаковці термін зберігання клею не обмежений, при висиханні його можна розбавити ацетоном.

Ремонт пошкодженого плівкового покриття за допомогою суперклею роблять у такий спосіб. Пензликом або паличкою на зовнішню поверхню плівкового покриття навколо пошкодженого місця наносять тонкий шар клею шириною близько 1 см і сушать в гарну погоду на повітрі протягом 2 ч.

Потім до ушкодженого місця прикладають вирізану за розміром латку з поліетиленової плівки і ретельно розгладжують її руками. Хороші результати можна отримати при склеюванні суперклеєм навіть старої плівки.

П’ятий спосіб. Плівку можна зшити нитками. Краї окремих шматків плівки для їх зшивання складають внахлест.

Строчка для зшивання плівки повинна бути рідкою. Для підвищення міцності шва зшивати плівку рекомендується з прокладкою з паперової смужки. Найчастіше зшивання плівки застосовують при накладанні латочки на велике полотнище до його кріплення до каркаса споруди або при розриві покриття в процесі експлуатації. В останньому випадку для ремонту плівки застосовують шевське шило або вигнуту шевську голку.

Невеликі розриви і порізи плівкового покриття можна усунути за допомогою липкої прозорої стрічки або лейкопластиру.
Вы прочитали статью на тему — Будівельні матеріали, що застосовуються при спорудженні тепличних укриттів

Нас находят по таким словам — строительный, материал, применять, сооружение

Похожие записи:
  1. Корисні статті про ремонт
  2. Домашній ремонт
  3. Своїми руками
  4. Ремонт це просто
Not found

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться для отправки комментария.

Газобетонные блоки
газобетонные блоки

Что же такое работы по малярке. Работы по малярке - работы по отделке, которые связаны с покраской разных поверхностей - оборудования, стен, полов, потолков и т. д. - для увеличения срока их работы, придания прекрасного фасадного вида, а ещё изменения

Малярные работы
Малярные работы

Что же такое работы по малярке. Работы по малярке - работы по отделке, которые связаны с покраской разных поверхностей - оборудования, стен, полов, потолков и т. д. - для увеличения срока их работы, придания прекрасного фасадного вида, а ещё изменения